双相钢锻件

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齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，重庆双相钢锻件，小件无主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

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由于快速加热的明显优势，目前大型锻件的冶金质量有了很大提高，锻件内部缺陷的监测方法也在逐步完善。对于一些形状简单、横截面尺寸小的碳钢和低合金钢，锻件仍然更合适。目前，一些制造商可以在淬火或正火温度的炉中快速加热钢直径小于600mm和钢直径小于400mm的工件。

此外，国外一些厂家不采用分步加热方式，而是采用加热方式来控制加热速度。为了防止过大的热应力，尽量缩短高温下的停留时间，并在600-700℃以下缓慢使用。温度上升很快，高于此温度时使用更高的加热速率。

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锻件需要与每件一致，无任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。用这种方法生产的部件具有较高的强度重量比。这些元件通常用于飞机结构中。

锻件的优点：锻件的优点包括可拉伸长度和收缩截面；收缩长度和可拉伸截面。可变长度，可变截面。锻件的类型有：锻造/手工锻造、热模锻/精锻、镦粗、辊锻和模锻。

为什么选择锻件？

（1） 高强度

热锻促进结晶和晶粒细化，因此材料可以获得更大的强度和一致性，并且零件之间的差异很小。颗粒流沿阀体轮廓精细流动。导线的这些连续流动有助于降低疲劳或常见故障的发生率。

（2） 可靠性

能够满足设计和结构要求的锻造性能一直是锻件的重要优势之一，并且在优于上述特征。

（3） 结构完整性

锻造消除了内部缺陷，产生了一致的金相组织，并确保了优异的性能。当应力和晶内腐蚀问题严重时，锻件可确保较长的使用寿命和无故障使用。

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